Mechanical Seal สำหรับปั๊มเคมี เลือกวัสดุอย่างไรให้ทนทานต่อการกัดกร่อนและใช้งานได้ยาวนาน

แนวทางการเลือกวัสดุชิ้นส่วนหลักของ Mechanical Seal ให้ทนทานต่อการกัดกร่อน

• • วัสดุหน้าสัมผัสหลัก (Seal Faces): เป็นจุดที่เกิดแรงเสียดทานและสัมผัสสารเคมีโดยตรง
    • • Silicon Carbide (SiC): มีความแข็งแกร่งสูง ทนทานต่อการสึกหรอและสารเคมีกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับปั๊มเคมีที่ใช้สูบจ่ายสารที่มีตะกอนปนเปื้อน หรือกรดที่มีความเข้มข้นสูง
      • Ceramic (Alumina): ทนต่อการกัดกร่อนจากสารเคมีทั่วไปได้ดีและราคาประหยัด แต่มีข้อจำกัดเรื่องความเปราะบาง ไม่เหมาะกับงานที่มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบฉับพลัน
      • Carbon-Graphite: มักใช้จับคู่กับ Silicon Carbide ในงานเคมีที่ไม่รุนแรงมากนัก เนื่องจากมีคุณสมบัติหล่อลื่นในตัวเองได้ดี ลดแรงเสียดทาน

  • วัสดุซีลรองหรือโอริง (Secondary Seals / O-Rings): ทำหน้าที่กันรั่วซึมตามร่องโลหะ
    • • Viton (FHM): ทนต่อสารเคมีกลุ่มน้ำมัน กรด และสารตัวทำละลายทั่วไป รวมถึงทนอุณหภูมิสูงได้ดี เป็นวัสดุมาตรฐานที่นิยมใช้ในปั๊มอุตสาหกรรม
      • PTFE (Teflon) / Kalrez (FFKM): สำหรับสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรงระดับสูงสุด (Aggressive Chemicals) PTFE และ Kalrez จะให้การปกป้องและทนทานเคมีได้เกือบทุกชนิดในอุตสาหกรรม โดยไม่บวมหรือเปื่อยยุ่ย

  • วัสดุโครงสร้างโลหะและสปริง (Metal Parts & Springs):
    • • ควรหลีกเลี่ยงสแตนเลสเกรดทั่วไปหากต้องเจอเคมีเข้มข้น และหันมาใช้สแตนเลสเกรดสูง เช่น SUS316, Hastelloy C หรือ Titanium เพื่อป้องกันปัญหาสปริงล้าหรือโครงสร้างซีลผุกร่อนจากสารเคมี

วิธีเลือก Mechanical Seal ให้ทนต่อการกัดกร่อน

1. ตรวจสอบชนิดของสารเคมี ระบุชื่อสารเคมี ความเข้มข้น และสิ่งปนเปื้อนที่อาจมีในของเหลว
2. พิจารณาอุณหภูมิใช้งาน ตรวจสอบทั้งอุณหภูมิปกติและอุณหภูมิสูงสุด เพราะอุณหภูมิอาจส่งผลต่อความทนทานของวัสดุ
3. ตรวจสอบแรงดันและความเร็วรอบ เลือก Mechanical Seal ที่รองรับสภาวะการทำงานของปั๊มได้ตามข้อกำหนด
4. เลือกวัสดุทุกส่วนให้เข้ากันได้ ตรวจสอบทั้งผิวซีล โอริง สปริง และชิ้นส่วนโลหะที่สัมผัสสารเคมี
5. ปรึกษาผู้เชี่ยวชาญก่อนซื้อ แจ้งรุ่นปั๊ม ขนาดเพลา และข้อมูลสารเคมี เพื่อช่วยยืนยันชนิดและวัสดุซีลที่เหมาะสม